变频恒压供水设备如何调试以及常见故障排除方法

 变频恒压供水设备以水泵出水端水压（或用户用水流量）为设定参数，通过微机自动控制变频器的输出频率从而调节水泵电机的转速，实现用户管网水压的闭环调节，使供水系统自动恒压稳于设定的压力值：即用水量增加时，频率提高，水泵转速加快；用水量减少时，频率降低，水泵转速减慢。这样就保证了整个用户管网随时都有充足的水压（与用户设定的压力一致）和水量（随用户的用水情况变化而变化）。

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变频恒压供水设备调试步骤：

1、我们根据设备安装条件确定设备安装场地；

2、将设备进水口与外管进水口用法兰连接安装好，确保无漏水情况出现；

3、将外部三相电源接近泵房内部来；

4、由厂家派出技术人员现场连接控制柜到水泵之间的电缆线；

最后就是开始设备运行调试操作了，准确操作步骤如下：

（1）连接空气开关、漏电开关、电源，检查接线无误后，合上空气开关，变频器上电，数码管显示。

（2）关掉电源，电源指示灯熄灭后，再连接电机、起停开关、远程压力表、限流电阻等，变频器和电动机接地端子可靠接地，并仔细检查。

（3）压力表选用远程压力表，安装在水泵的出水管上，既可直观测出压力值，又可以输出相应的电信号，输出的电信号传至远端的控制器。

压力表有红、黄、蓝三根引出线。

（4）电阻满量程：400Ω(蓝、红)

（5）满量程压力上限电阻值：≤360Ω(黄、红)

（6）接线端外加电压：≤6V(蓝、红)变频恒压供水设备调试需要在技术人员指导下进行，非技术人员请勿尝试，因为设备一旦接错线有可能会导致水泵烧掉，或者设备无法正常运行。

变频恒压供水设备常见故障排除方法(一)

1、问：为什么变频恒压供水设备系统压力容易振荡?

答：系统压力，可能有以下几种原因：1、压力传感器采集系统压力的位置不合理，压力采集点选取的离水泵出水口太近，管路压力受出水的流速影响太大。

从而反馈给控制器的压力值忽高忽低，造成系统的振荡。

2、如果系统采用了气压罐的方式，而压力采集点选取在气压罐上，也可能造成系统的振荡。

空气本身有一定的伸缩性，而且气体在水中的溶解度随压力的变化而变化，水泵直接出水的反馈压力和通过气体的反馈压力之间有一定的时间差，从而造成系统振荡。

3、控制器的加减速时间与水泵电机功率不相符。

一般情况下，功率越大，其加减速时间也就越长。

此项参数用户可多选几个数据进行调试。

比如，15KW一般为10至20秒之间。

4、控制器和变频器的加减速时间不一致，控制器的加减速时间设定应大于或等于变频器加减速时间。

问：为什么变频恒压供水设备小泵频繁起停?

答：此种情况是针对工频工作的小泵而言的。

在系统之中，控制器的参数中第23、24项参数“小泵压力正、负误差”设定过小。

在所有主泵都关闭以后，当系统的实际压力低于设定压力与小泵压力负误差之和时，小泵则起动。

随着系统压力的上升，使得系统的实际压力高于设定压力与小泵压力正误差这两者之和时，小泵则被系统关闭。

所以，解决问题的方法是将此项参数调高一定值即可。